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包裝后放置過程中漲袋(失真空度),是什么原因!

文章出處:原創責任編輯:長榮佳作者:長榮佳人氣:-發表時間:2015-07-13 20:07:00【

豆干真空包裝袋

長榮佳膠袋專注18年做包裝膠袋,不斷提升自身企業的實力,專心為用戶提供最完善的解決方案,今天長榮佳膠袋要為大家分享到的是抽真空的袋子包裝后放置過程中漲袋是什么原因,相信提供今天的講解,一定能幫您解決問題,嚴格杜絕此類情況的發生。(當然,前題是您要選擇優質的包裝袋)

1.現象

包裝好的袋子,放置兩個星期后,包裝袋內的氣穴數量明顯增加,真空度明顯降低。

2.原因

如果漲袋是普遍現象,則可能原因如下:

①裝袋的阻隔性不足;

②真空包裝后,產氣菌在發生作用。

③殺菌不徹底。

通過簡單的對比試驗,即可判斷是否是包裝袋自身的阻隔性不好!如裝大米,如果放置一段時間(二星期)后真空度保持良好,則說明包裝材料的阻隔性不是出現漲袋的主導因素。

實驗證明:當包裝袋內的氧氣濃度≤1%時,微生物的生長和繁殖速度就急劇下降;氧氣濃度≤0.5%,大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。(注:真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應引起的食品變質和變色,因此還需與其他輔助方法結合,如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等才能取得無菌效果)。

殺菌不完全,往往造成微生物超標。原因主要表現在兩方面,一是,殺菌工藝不合理,殺菌的溫度、時間存在偏差;二是,操作不當或操作失誤造成質量不穩定。

導致食品殺菌偏差的原因:

①設備、儀表方面造成的偏差:殺菌鍋未按技術要求規范安裝,熱分布不均勻管道系統漏水、漏汽、漏氣或堵,鍋門或者鍋體泄漏,鍋體保溫層殘缺不全,導致溫度不均勻蒸汽、壓縮空氣、自來水等低于使用標準;水銀溫度計損壞或者顯示不準確,自動溫度記錄儀失靈或指針的弧度與記錄紙不嚙合,或顯示的溫度波動范圍超過水銀溫度計;

②產品方成造成的偏差:殺菌初溫低于工藝要求,最大罐裝量超過規定,產品PH值超過規定范圍,生產線或配方的改變,裝籠方式的改變,使罐頭重疊排列或墊板使用不當超過了最高的水分活性;

③操作方面的誤差:罐頭封口到殺菌停留時間超過工藝規定,使初菌數增加;排氣操作未能同時滿足工藝規定的溫度和時間的要求;殺菌的溫度和時間低于工藝允許的范圍。

在給大家舉一個例子,也是一個客戶他是做水煮食品,(有點像蕨菜、山芹、筍、胡蘿卜、蘑茹的食物),PH值4.2-4.4。

現象:產品固形物發霉,用手輕輕觸碰內容物軟化,搖晃則變成果蔬汁原漿的樣子,但沒有漲菜袋現象。取樣分析,發現有大量霉菌存在,而這種霉菌只要加熱到70度以上就會被殺死。

引起微生物超標,導致殺菌不徹底的原因:

①現場管理,如原料在挑選后存放時間過長,而且流水漂洗隨意性很大。上道工序與下道工序之間,暴露在空氣中的間隔時間過長;

②一些產品的工程時間長,暴露在空氣中可能會引起細菌滋生現象;

③殺菌工隨意操作,存在不及時殺菌的現象(有部分產品從真空包裝后到殺菌的時間間隔過長,沒有殺菌的產品在室溫下如30度暴露時間過長,可能會引起殺菌不徹底的現象;有縮短殺菌時間的現象。

通過以上的案例分析,相信對于做食品的用戶朋友一定有所幫助,也希望大家能夠有機會選擇和長榮佳合作,一定會讓您有所收獲!熱誠歡迎您的來電,如果您想了解更多的真空包裝袋也可以點擊鏈接直接進行查看:http://www.6ab8.com/zkd.shtml

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包裝后放置過程中漲袋(失真空度),是什么原因!

文章出處:原創責任編輯:長榮佳作者:長榮佳人氣:-發表時間:2015-07-13 20:07:00【

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長榮佳膠袋專注18年做包裝膠袋,不斷提升自身企業的實力,專心為用戶提供最完善的解決方案,今天長榮佳膠袋要為大家分享到的是抽真空的袋子包裝后放置過程中漲袋是什么原因,相信提供今天的講解,一定能幫您解決問題,嚴格杜絕此類情況的發生。(當然,前題是您要選擇優質的包裝袋)

1.現象

包裝好的袋子,放置兩個星期后,包裝袋內的氣穴數量明顯增加,真空度明顯降低。

2.原因

如果漲袋是普遍現象,則可能原因如下:

①裝袋的阻隔性不足;

②真空包裝后,產氣菌在發生作用。

③殺菌不徹底。

通過簡單的對比試驗,即可判斷是否是包裝袋自身的阻隔性不好!如裝大米,如果放置一段時間(二星期)后真空度保持良好,則說明包裝材料的阻隔性不是出現漲袋的主導因素。

實驗證明:當包裝袋內的氧氣濃度≤1%時,微生物的生長和繁殖速度就急劇下降;氧氣濃度≤0.5%,大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。(注:真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應引起的食品變質和變色,因此還需與其他輔助方法結合,如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等才能取得無菌效果)。

殺菌不完全,往往造成微生物超標。原因主要表現在兩方面,一是,殺菌工藝不合理,殺菌的溫度、時間存在偏差;二是,操作不當或操作失誤造成質量不穩定。

導致食品殺菌偏差的原因:

①設備、儀表方面造成的偏差:殺菌鍋未按技術要求規范安裝,熱分布不均勻管道系統漏水、漏汽、漏氣或堵,鍋門或者鍋體泄漏,鍋體保溫層殘缺不全,導致溫度不均勻蒸汽、壓縮空氣、自來水等低于使用標準;水銀溫度計損壞或者顯示不準確,自動溫度記錄儀失靈或指針的弧度與記錄紙不嚙合,或顯示的溫度波動范圍超過水銀溫度計;

②產品方成造成的偏差:殺菌初溫低于工藝要求,最大罐裝量超過規定,產品PH值超過規定范圍,生產線或配方的改變,裝籠方式的改變,使罐頭重疊排列或墊板使用不當超過了最高的水分活性;

③操作方面的誤差:罐頭封口到殺菌停留時間超過工藝規定,使初菌數增加;排氣操作未能同時滿足工藝規定的溫度和時間的要求;殺菌的溫度和時間低于工藝允許的范圍。

在給大家舉一個例子,也是一個客戶他是做水煮食品,(有點像蕨菜、山芹、筍、胡蘿卜、蘑茹的食物),PH值4.2-4.4。

現象:產品固形物發霉,用手輕輕觸碰內容物軟化,搖晃則變成果蔬汁原漿的樣子,但沒有漲菜袋現象。取樣分析,發現有大量霉菌存在,而這種霉菌只要加熱到70度以上就會被殺死。

引起微生物超標,導致殺菌不徹底的原因:

①現場管理,如原料在挑選后存放時間過長,而且流水漂洗隨意性很大。上道工序與下道工序之間,暴露在空氣中的間隔時間過長;

②一些產品的工程時間長,暴露在空氣中可能會引起細菌滋生現象;

③殺菌工隨意操作,存在不及時殺菌的現象(有部分產品從真空包裝后到殺菌的時間間隔過長,沒有殺菌的產品在室溫下如30度暴露時間過長,可能會引起殺菌不徹底的現象;有縮短殺菌時間的現象。

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