復(fù)合包裝袋的白點(diǎn)、氣泡形狀各異，人們對氣泡和白點(diǎn)的概念不盡相同。雖然都叫白點(diǎn)和氣泡，但細(xì)究起來大多數(shù)不是同一現(xiàn)象，形成機(jī)理更是千差萬別。所以白點(diǎn)和氣泡是個籠統(tǒng)的名稱，值得分類探討和研究。現(xiàn)在把白點(diǎn)、氣泡形成的原因分列如下：

  白點(diǎn)氣泡：①干燥不充分

       ②上膠量不足：督辦、復(fù)溶性差、轉(zhuǎn)移率下降。。  薄膜太厚

       ③復(fù)合后膠未流平：膠分子量大、熟化不夠，復(fù)合熱輥溫度太低、氣溫較低而預(yù)熱輥沒用

  一、鍍鋁膜復(fù)合印刷基材，如產(chǎn)生氣泡，在印刷膜淺色部分看起來是白點(diǎn)。氣泡部分兩層基材未密切貼合，不一定是圓鼓鼓地凸起狀。但嚴(yán)重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的，大的像芝麻粒。產(chǎn)生這類氣泡的原因有的是膠黏劑未干透，有的是油墨溶劑干燥不充分造成，經(jīng)常出現(xiàn)在大面積跌印部分。某些小印刷機(jī)還在使用紅外線干燥箱。輕微的干燥不良雖然沒有鼓起大氣泡，只足夠小事，能透過某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件，PET復(fù)鋁箔有氣泡，而BOPP復(fù)鋁箔熱化后氣泡會消失。

  二、干燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產(chǎn)生的氣泡用放大鏡觀察區(qū)別不大，這時需要作理性分析。任何看起來很光滑的表面，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度——也就是上膠量。普通透明復(fù)合膜用低粘度膠黏劑。印刷膜涂膠要厚點(diǎn)，如白膜，色塊下托白膜厚度就更大。里印復(fù)合墨樹脂含量少于表印白膜，所以復(fù)合白墨表面比較粗糙。粗糙苯類是復(fù)合白墨的優(yōu)點(diǎn)，有利于膠黏劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強(qiáng)度，反過來卻需要較多的上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度，上膠量需3-3.5G，少于這標(biāo)準(zhǔn)也是上膠量不足。因堵版造成上膠量不足容易理解。堵版分2種：一時突發(fā)性的，因涂料復(fù)溶性差和操作中轉(zhuǎn)移率不斷下降造成。這類堵版如未找出原因及時排除，僅靠停車擦版只能維持一時。另一種堵版是漸變型的，嚴(yán)格地說不能算故障，因為每次復(fù)合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底部沉積固化。上膠量慢慢變小、小氣泡也漸漸產(chǎn)生、由少變多、由小變大。終因某一天做要求高的產(chǎn)品和復(fù)合較厚的膜，小氣泡變得不可容忍。這時要用專門的洗版液。問題是解決了，卻不是一種好的生產(chǎn)習(xí)慣，因為之前有大量介于合格與不合格之間的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。我們提倡定期測量上膠量，當(dāng)上膠量遞減至預(yù)定值時就清洗。

  三、有時候干燥很充分，上膠量也不少，剛下機(jī)的復(fù)合膜還是有氣泡。其實剛復(fù)合好的產(chǎn)品沒有一點(diǎn)氣泡是不太可能的。小的氣泡經(jīng)過熟化能消除，因為不含溶劑但沒喲充分固化的聚氨酯膠黏劑有一定的流動性。溫度越高流動越大，分子量越大流動性越小，固化的實質(zhì)就是分子量不斷增大的過程。熟化室中的復(fù)合膜，膠黏劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至膠黏劑的分子量增大到膠不能流動為止。有經(jīng)驗的操作工看得出多大的白點(diǎn)能消失，如沒有把握最好先把樣品放進(jìn)80度烘箱中30分鐘，檢查氣泡是否去除。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差。

  同樣道理，熟化室溫度不夠消除不了氣泡，復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡。熱輥加熱的目的是使干固的膠黏劑融化、流動，消除小孔洞小縫隙，在壓力下排除空氣，使二層膜緊密熨合。一般的復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用——即不加熱，當(dāng)氣溫較低，PE或CPP較厚時，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大打則扣，產(chǎn)生氣泡就不奇怪了。