包裝袋由于印刷油墨是依靠溶劑揮發(fā)而干燥的，均存在一定的溶劑殘留量。有機(jī)溶劑產(chǎn)生的異味及毒性會(huì)污染食品、危害人體健康。目前國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為沒平方米為10毫克一下，因此印刷品的殘留溶劑是檢驗(yàn)油墨質(zhì)量及包裝袋印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)，現(xiàn)就如何控制溶劑殘留量作一些討論。

  一、薄膜

  混合的有機(jī)溶劑由印刷機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行涂布后測定其殘留量依次排名為：MST＞KM＞KOP＞OPP＞CPP＞PT＞PET＞NY。

  若有選擇地對(duì)各種薄膜舉出容易產(chǎn)生的殘留溶劑如下：①CPP、甲苯 ②OPP、甲苯 ③PET、甲苯醋酸乙酯 ④NY、異丙醇、甲苯 ⑤KM、甲乙酮 ⑥MST、異丙醇、甲苯 ⑦PT、異丙醇、甲苯 ⑧KOP、甲苯。 對(duì)某一溶劑滲透率達(dá)的薄膜，因與該溶劑親和而殘留量就多。滲透率小的薄膜，殘留量也較小。

  二、印刷機(jī)

  （1）如果干燥機(jī)內(nèi)的風(fēng)速足夠大，溶劑殘留量則與溫度的上升成反比，溫度高殘留量則少：如風(fēng)速不夠、溶劑殘留量對(duì)溫度的依存性就有消失的傾向。從這一結(jié)果可以知道，油墨涂膜對(duì)熱傳導(dǎo)的效率左右溶劑的殘留傾向。

  （2）若轉(zhuǎn)移到膜上的油墨量在進(jìn)入干燥機(jī)之前，由于某種條件而成半干狀態(tài)。如印刷薄膜從料簡到干燥機(jī)的距離太長或者印刷速度過于緩慢，或是干燥機(jī)內(nèi)空氣大量地泄露出來碰在印刷面上，用反常的干燥方法去干燥印刷物，或在干燥機(jī)內(nèi)受風(fēng)速的影響少而要靠溫度來干燥。反而使得殘留容積率可能增加，這種反常的例子，一般稱為“結(jié)皮”，即油墨表層的干燥膜阻礙了溶劑蒸汽的擴(kuò)散，涂膜的整體沒有得到均勻的干燥。在這種情況下，溶劑蒸汽的擴(kuò)散必須有很大的能量，但由于薄膜本身的收縮、皺紋和松弛等故障，這一能量存在一個(gè)界限。

  三、溶劑使用

  凹版印刷過程中由于溶劑的揮發(fā)。為了使得油墨保持一定的黏度，必須經(jīng)常添加溶劑。為了控制油墨的溶解性和干燥速度等。溶劑一般都不單獨(dú)使用，大都是由幾種溶劑混合起來。稀釋用溶劑是根據(jù)油墨種類不同，考慮了油墨的再蓉性，印刷機(jī)上長時(shí)間印刷的穩(wěn)定性，剩余油墨的穩(wěn)定性一級(jí)與新油墨混合的平衡性、印刷產(chǎn)品的溶劑殘留量等一系列條件實(shí)現(xiàn)設(shè)定的。因此如果隨意使用其它統(tǒng)計(jì)來代替設(shè)定好的溶劑將是危險(xiǎn)的。

  為了考慮凹版的高速印刷，油墨要求有速干性及印刷后溶劑殘留量復(fù)合食品包裝袋要求，所以凹版油墨只能使用沸點(diǎn)低、蒸發(fā)速度快的溶劑。

  從以上討論可以看出塑料包裝袋的殘留量溶劑量不但與油墨同有關(guān)，而且與印刷車速、熱量、涂布量、添加溶劑等有關(guān)，有時(shí)候也必須注意溶劑與薄膜的關(guān)系。有意識(shí)少使用與薄膜親和性能好的溶劑。只用組織好以上的關(guān)系，才能確保印刷品的質(zhì)量，復(fù)合食品包裝的要求。